Розгортки твердосплавні

Розгортка – це ріжучий точний інструмент, який використовується для чистової обробки різних форм отворів, надання їм необхідної точності і шорсткості. Основне призначення розгортки – це доведення отворів після свердління, розточування або зенкерування, дозволяє досягти 6-9 квалитета точності і шорсткості до показника Ra = 0,32...1,25 мкм.

Розгортка – це ріжучий точний інструмент, який використовується для чистової обробки різних форм отворів, надання їм необхідної точності і шорсткості. Основне призначення розгортки – це доведення отворів після свердління, розточування або зенкерування, дозволяє досягти 6-9 квалитета точності і шорсткості до показника  Ra = 0,32…1,25 мкм.

Класифікація розгорток

В металообробці застосовуються різні типи розгорток, підрозділяються за такими ознаками:

Форма оброблюваного отвору:

• Циліндричні розгортки.
• Конічні розгортки під різні типи конусів.
• Розгортки ступінчасті.

Точність розгортки отвори:

• Номер квалитета для циліндричних інструментів.
• Рівень обробки отвори (чорновий, проміжний, чистовий) – для конічних.
• Регульовані розгортки – розсувні, шкворневые або розтискні.

Спосіб затиску:

• Ручні з квадратним хвостовиком.
• Циліндричний хвостовик (машинні розгортки).
• Конічні машинні.
• Машинні насадні.

  Також розгортки поділяються за кількістю ріжучих крайок, матеріалу і форми канавок для відведення стружки (спіральні або прямі).

  Конструкція розгортки

  Високу якість обробки забезпечує конструкція розгортки – велика кількість ріжучих кромок забезпечують невеликий припуск при знятті металу. Процес різання здійснюється при обертанні і одночасному поступальний рух інструмента вздовж осі оброблюваного отвору. 

  Інструмент має від 6 до 16 зубів нерівномірно (як правило) розподілених по колу для підвищення якості обробки. Розглянемо конструкцію на прикладі ручної розгортки цілісної з хвостовиком циліндричної форми. Інструмент складається з трьох основних частин – робочої, шийки і хвостовика. У свою чергу робоча частина розгортки складається з направляючої, ріжучої і калибрующих частин, а також зворотного конуса. Основну частину процесу виконує ріжуча частина, яка у ручного інструменту значно довший, ніж у машинного.

  Основні прийоми роботи з розгортками

  Свердло для підготовки отвори підбираються під діаметри розгорток по металу. Обов'язково має бути невеликий припуск – свердло повинно бути менше на 0,2 – 0,3 мм при чорновій розгортці, і не більше ніж 0,05 – 0,1 мм при чистовій. Значення припусків зазначених можуть стати причиною швидкого зносу забірної частини розгортки, погіршення точності результату і якості поверхні.

  При ручній розгортці:

• Розгортка кріпиться у воротку і змазується.
• Забірна частина повинна входити таким чином, щоб повністю збіглися осі розгортки і отвори.
• Для перевірки положення розгортки можна використовувати косинець в двох площинах розташованих перпендикулярно по відношенню один до одного.
• починайте Обертання вправо з невеликим тиском зверху.
• Обертання виконуйте плавно, на невеликій швидкості, без ривків. Не прискорюйте обертання навіть при легкому перебігу.
• Обратное вращение недопустимо, так как возможна поломка режущих кромок и задиров на поверхности отверстия. Развертка осуществляется за один проход с одной стороны.

  Советы при машинной развертке:

• Развертка крепится так же как и сверло. Сам процесс сходен со сверлением и желательно его выполнять без смены установки детали, сразу после подготовки отверстия.
• Часто развертка крепится в качающихся державках, что позволяет инструменту самоцентрироваться по оси отверстия.
• Бажано використання автоматичної подачі, швидкість різання повинна бути в 2-3 рази нижче, ніж при свердлінні.
• Необхідно використання значної кількості мастила.
• Чим нижче кількість обертів і швидкість подачі – тим вище якість отвори і стійкість інструменту.