Борфрезы твердосплавні

Борфорезы твердосплавні - це високошвидкісний металорізальний інструмент використовуваний для динамічної обробки поверхонь деталей складної конфігурації з твердих марок сталі. Високу стійкість інструменту забезпечує робоча частина з твердого сплаву, яка припаяна до хвостовика зі звичайної сталі.

Борфорезы твердосплавні - це високошвидкісний металорізальний інструмент використовуваний для динамічної обробки поверхонь деталей складної конфігурації з  твердих марок сталі. Високу стійкість інструменту забезпечує робоча частина з твердого сплаву, яка припаяна до хвостовика зі звичайної сталі.

Сфера застосування та переваги

Завдяки стандартному хвостовика твердосплавна борфреза може бути вільно встановлена в патрон будь-якого верстата, а також електричного або пневматичного інструменту. Матеріал робочої частини, тверда сталь марки ВК8 або її аналоги, що дозволяє проводити обробку деталей з чавуну, титанового сплаву, інших нержавіючих і жароміцних марок сталі. З-за динамічного характеру обробки головною умовою використання даного інструменту є висока швидкість обертання, не менше 6 тис. об/хв.

Найбільш часті варіанти застосування борфрез:

• Зняття крапа і облоя з заготовок.
• Обробка зварних швів.
• Обробка отворів, пазів і виїмок.
• Шліфування поверхонь.
• Обробка важкодоступних поверхонь при використанні електроінструменту.

Твердосплавна робоча частина борфрезы дозволяє обробляти деталі з сталі твердістю понад 70 HRC.

Основна перевага твердосплавних борфрез – це високі показники зносостійкості. Так, по стійкості до зношування даний інструмент в десять разів перевершує сталевий токарний різець, і в сто раз – шліфувальний круг. Відзначимо й інші переваги:

• Велика різноманітність форм і розмірів інструменту, що дає можливість ефективної обробки будь-якого типу поверхні у важкодоступних місцях.
• Висока продуктивність завдяки твердому матеріалу і високої швидкості обертання.
• Зносостійкість і висока стабільність розміру ріжучої головки.
• Термостійкість до 400 °С, що значно подовжує термін служби інструменту.

Класифікація 

Основні параметри класифікації інструменту – це спосіб заточування і форма ріжучої частини. Залежно від способу заточування існують наступні варіанти виконання:

• Звичайна заточка – максимально використовується профіль зуба, виходить дуже довга стружка.
• Укрупнена заточка – для роботи з м'якими металами. Дозволяє зняти максимум металу без налипання.
• головка Алмазна – для роботи з загартованими матеріалами, володіє високою стійкістю до зносу і утворює гладку і чисту поверхню.
• Покращена заточка. Застосовується при обробці загартованої сталі при високих вимогах до чистоти обробки поверхні. 
• Подвійне заточування. Забезпечує легкий і точний з'їм шарів матеріалу, висока якість поверхні. Застосовується при чистовій обробці.
• Стружколом. Заточка застосовується для чорнової обробки, дозволяє зняти максимально товстий шар матеріалу.

Можливість обробки поверхонь залежить від конфігурації голівки. Існують такі основні форми робочої головки борфрезы:

• Конічна. Застосовується при обробці галтельных канавок і пазів.
• Кругла. Оптимальна при підготовці посадочних гнізд під підшипники і деталі сферичної форми.
• Циліндрична. Використовується для обробки плоских поверхонь та зняття задирок.
• Спеціальна форма (овал, пламевидная, зворотний конус тощо). Застосовується для обробки складних поверхонь. 

  Особливості експлуатації

  Важливою умовою правильної експлуатації інструменту є використання його для того типу обробки, для якого він призначений – чорнова, напівчистова, чистова обробка, площина, галтель, сфера і т. д. Також важливо правильно співвіднести діаметр і швидкість різу з кількістю обертів. Рекомендації наведені в таблиці нижче.

  При підборі і використанні твердосплавних борфрез рекомендується:

• Вибирати зуби і насічки інструменту відповідно матеріалом. Основний принцип – чим твердіше матеріал, тим дрібніше повинно бути насічка.
• Застосовуйте максимальна кількість обертів в зазначеному діапазоні. При недостатній кількості обертів можливо биття, відколи зубів і передчасний знос.
• Зменшувати кількість оборотів можна при великому куті обхвату і великому нагріванні матеріалу з-за підвищеної теплопровідності.  
• Слідкуйте за станом ріжучої частини і хвостовика. Вони не повинні перегрітися і посиніти.
• Ретельно підбирайте патрони, не повинно бути биття.
• При затиску інструменту залишайте мінімально можливий вільний ділянку. Це зменшує ризик обламування хвостовика і вібрації.